വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങളുടെ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ
വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങളുടെ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ. ഉയർന്ന കാഠിന്യം (സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് പോലുള്ളവ), ഉയർന്ന പൊട്ടൽ (സോളാർ വേഫർ പോലുള്ളവ), ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗുകൾ പോലുള്ളവ) എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെസ് ഇല്ലാത്ത ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് അല്ല.
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വളരെ കേന്ദ്രീകൃതമാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തൽ വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ചൂട് ബാധിച്ച പ്രദേശം ചെറുതാണ്, താപ രൂപഭേദം വളരെ കുറവാണ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല. 532 nm, 355nm, 266nm ലേസർ എന്നിവയുടെ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് സെൻസിറ്റീവും നിർണായകവുമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
ലേസർ എച്ചിംഗ് ഒരു സ്ഥിരമായ അടയാളമാണ്, മായ്‌ക്കാനാവാത്തതാണ്, പരാജയപ്പെടില്ല, രൂപഭേദം വരുത്തുകയും വീഴുകയും ചെയ്യില്ല, കള്ളപ്പണ വിരുദ്ധതയുണ്ട്.
1D, 2D ബാർകോഡ്, GS1 കോഡ്, സീരീസ് നമ്പറുകൾ, ബാച്ച് നമ്പർ, കമ്പനി വിവരങ്ങൾ, ലോഗോ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ചിപ്പുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ ആക്‌സസറികൾ, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ മെഷിനറി, വാച്ചുകൾ, ഇലക്‌ട്രോണിക്, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ ടൂളുകൾ, മോൾഡുകൾ, വയർ, കേബിൾ, ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ്, ആഭരണങ്ങൾ, പുകയില വ്യവസായം ഡിസൈൻ എന്നിവയിൽ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അയൺ, കോപ്പർ, സെറാമിക്, മഗ്നീഷ്യം, അലൂമിനിയം, ഗോൾഡ്, സിൽവർ, ടൈറ്റാനിയം, പ്ലാറ്റിനം, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, ഹൈ കാഠിന്യം അലോയ്, ഓക്സൈഡ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, എബിഎസ്, എപോക്സി റെസിൻ, മഷി എഞ്ചിനീയറിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് മുതലായവ.
വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ്
വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ്. ലേസർ ചൂടാക്കൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല താപം താപ ചാലകത്തിലൂടെ ആന്തരികത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ലേസർ പൾസ് വീതി, ഊർജ്ജം, പീക്ക് പവർ, ആവർത്തന ആവൃത്തി എന്നിവ വർക്ക്പീസ് ഉരുക്കി ഒരു പ്രത്യേക ഉരുകിയ കുളം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ പൾസ് വെൽഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തത്വത്തെ താപ ചാലക വെൽഡിംഗ്, ലേസർ ആഴത്തിലുള്ള തുളച്ചുകയറൽ വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. 10～10 W/cm-ൽ താഴെയുള്ള ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത താപ ചാലക വെൽഡിംഗ് ആണ്. താപ ചാലക വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ആഴം കുറഞ്ഞ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വേഗത കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗതയുമാണ്; ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത 10～10 W/cm-ൽ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം "കുഴികളിലേക്ക്" ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള പെനട്രേഷൻ വെൽഡിങ്ങ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ വെൽഡിംഗ് രീതി വേഗതയേറിയതും വീതി അനുപാതത്തിൽ കാര്യമായ ആഴവും ഉള്ളതുമാണ്.
ഓട്ടോമൊബൈൽ, കപ്പലുകൾ, വിമാനങ്ങൾ, അതിവേഗ റെയിൽപ്പാതകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ്
വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ്. മൈക്രോ സ്ലിറ്റുകളും മൈക്രോ ഹോളുകളും പോലുള്ള സൂക്ഷ്മവും കൃത്യതയുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ലേസർ ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്തേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ദ്വിമാന കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രിമാന കട്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടെ മിക്കവാറും എല്ലാ വസ്തുക്കളെയും ലേസർ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ടൂളുകൾ ആവശ്യമില്ല കൂടാതെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, രൂപഭേദം വളരെ കുറവാണ്.
പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളും വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, കട്ട് വീതി ഇടുങ്ങിയതാണ്, ചൂട് ബാധിച്ച സോൺ ചെറുതാണ്, കട്ട് മിനുസമാർന്നതാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, ഏത് ആകൃതിയും അയവോടെ മുറിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇത് വ്യത്യസ്ത ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ്. മികച്ച പ്രകടനവും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗൈഡിംഗ് ഘടനയും ഉള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സെർവോ മോട്ടോറിന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മെഷീൻ്റെ മികച്ച ചലന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം നാടകീയമായി കുറയ്ക്കുകയും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലേസർ മോൾഡ് റിപ്പയറിംഗ് മെഷീൻ ഒരു വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അത് ലേസർ ഡിപ്പോസിഷൻ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന താപ ഊർജ്ജം ലേസർ ചെയ്യുകയും നിശ്ചിത പോയിൻ്റുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും എല്ലാ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളും ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. പരമ്പരാഗത ആർഗോൺ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗും കോൾഡ്-വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ മികച്ച ഉപരിതലം നന്നാക്കുന്നതിൽ അസാധാരണമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രക്രിയ.
ലേസർ മോൾഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീന് 718, 2344, NAK80, 8407, P20, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ബെറിലിയം കോപ്പർ, അലുമിനിയം അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് തുടങ്ങി എല്ലാത്തരം ലോഹ ഉരുക്കുകളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം. ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, വെൽഡിംഗ് ഉറച്ചതാണ്, അത് വീഴുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
പൂപ്പൽ കൊത്തുപണി / ലേസർ വഴി അടയാളപ്പെടുത്തൽ
മോൾഡിലെ ലേസർ കൊത്തുപണി വിവരങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില, നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മുതലായവയെ നേരിടാൻ കഴിയും. കൊത്തുപണി വേഗത വേഗത്തിലാണ്, കൊത്തുപണിയുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെ മികച്ചതാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-14-2023
